當前位置：
抗生素作為半成品發(fā)酵液和成品液型產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中可能存在眾多影響生產(chǎn)控制和成品質量的細菌、蛋白質、有機抗體和無機離子，這些物質的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則造成抗生素成品污染報廢。而傳統(tǒng)的板框、絮凝沉淀、硅藻土等過濾精度低，只能粗略分離這些雜質，不能完全截留，成為抗生素純化過程中的一個難題。
隨著市場對原料藥產(chǎn)品品質要求的提高，醫(yī)藥行業(yè)面臨著日益嚴峻的競爭和市場考驗。尤其是抗生素類以大規(guī)模發(fā)酵、合成為代表的原料藥工藝，以及廢棄物優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝革命正在走向變革。行業(yè)也從低價、粗放經(jīng)營升級為優(yōu)良、環(huán)保的經(jīng)營理念，這勢必會引起行業(yè)的變革和優(yōu)勝劣汰。用膜分離技術提取抗生素已逐步取代了傳統(tǒng)工藝，同時也達到了減少蒸發(fā)的目的，有效解決了抗生素質量差、工藝落后和生產(chǎn)環(huán)境差、運行成本高等弊端，成為節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益的重要途徑。
1、以膜技術為主體處理工藝，產(chǎn)品收率高，廢物廢水量低。
2、提高發(fā)酵液質量，減少后工序中的樹脂污染、溶媒用量等，保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
3、膜濃縮抗生素，可替代蒸發(fā)濃縮時間，提高產(chǎn)品收率、降低蒸發(fā)對產(chǎn)品造成的損失。
4、使用膜法進行深度脫色、除蛋白、菌絲等，提高產(chǎn)品品質。
與傳統(tǒng)工藝相比較，膜分離技術具有簡化工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源等優(yōu)勢。膜分離技術運行無相變不破壞產(chǎn)品結構，產(chǎn)品收率提高2.45%，濾液澄清度高，濃縮結晶收率可提高2%。
我國大力發(fā)展抗生素產(chǎn)業(yè)具有得天獨厚的優(yōu)勢，人力物力和原材料都非常充足，在經(jīng)濟全球化的背景下，我國抗生素產(chǎn)業(yè)的國際比較優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)，以抗生素產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新為切入點參與國際醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)分工的時機已經(jīng)成熟，我國只有不斷加強抗生素研發(fā)力度和自主創(chuàng)新能力，提升抗生素產(chǎn)業(yè)的整體水平，才能完成從“中國制造”轉向“中國創(chuàng)造”轉變的艱巨任務。
免責聲明：文章來源于網(wǎng)絡，不代表本站觀點，內容版權歸屬原作者及站點所有，如有對您造成影響，請及時聯(lián)系我們予以刪除！
