制藥工業(yè)中抗生素、維生素和氨基酸的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法,發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低,一般僅占發(fā)酵液體積的 0.1%—5%左右,并含有大量的其他雜質(zhì),如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等;而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 pH 值和耐有機溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì),制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品,提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程,可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中,同時處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài),從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制,改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況,拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域,具有設(shè)備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優(yōu)點,尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗研究,有些已實現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、氨基酸、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、抗生素(頭抱類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)(甘露聚糖肽、蛋白肽等);
4、醫(yī)藥中間體(VC、紅霉素、青霉素、頭孢、土霉素、鏈霉素、萬古霉素、肌醇等);
5、酶制劑(葡萄糖異構(gòu)酶、α-淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等);
6、活菌濃縮(乳酸菌、大腸桿菌等)。