石化和化工生產(chǎn)中,催化劑的應(yīng)用非常廣泛,反應(yīng)后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度,在石化和化工生產(chǎn)中顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是,陶瓷膜在催化反應(yīng)固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán),膜表面能夠截留催化劑,同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面,使過濾阻力大大降低,從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量,使過濾操作可以在較長時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。
傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn):
1、催化劑流失量大,利用率低; 2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo),影響品質(zhì); 3、催化劑再生不易,使用壽命短: 4、自動化程度低、勞動強(qiáng)度大,多為間歇反應(yīng);
無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn):
1、可回收超細(xì)粉體、納米催化劑;2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用;3、產(chǎn)品中催化劑含量極少,提高產(chǎn)品品;
4、催化劑損失率低,降低生產(chǎn)成本;5、催化劑再生效果好,重復(fù)使用次數(shù)提高,延長催化劑壽命;6、可實(shí)現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。
典型應(yīng)用:
納米及海泡石、納米級氧化鎳、納米級金屬氧化物、納米級氧化鈦、納米級金剛石、納米級氧化鈷等