酶是從發(fā)酵液或天然產(chǎn)物中抽提并提純的產(chǎn)品。抽提水溶液中含有少量酶，但含有大量懸浮固形物、高分子和低分子雜質(zhì)等。目前已采用的濃縮精制方法有沉淀法、吸咐法、色譜法、凍結(jié)法、真空濃縮法和超速離心等，但分離精制效果和費(fèi)用都較高。而膜分離法是利用膜兩側(cè)的壓力差，使水和小分子物質(zhì)透過(guò)膜，而酶等大分子物質(zhì)則被截留在膜內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)酶的濃縮精制。

生產(chǎn)工藝流程;

新工藝優(yōu)勢(shì)：

1.采用陶瓷膜微濾技術(shù)使得工藝在很短的時(shí)間內(nèi)即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒(méi)有失活，大大提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的收率，在較大程度上保證了企業(yè)的高收益。

2.采用陶瓷膜過(guò)濾不僅僅單純是對(duì)活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時(shí)充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負(fù)荷，并起到了保護(hù)下游膜工藝的作用。

3.下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過(guò)程中同時(shí)去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無(wú)機(jī)鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時(shí)超濾濃縮在常溫下進(jìn)行，酶活沒(méi)有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大縮短了濃縮時(shí)間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力。

4.在復(fù)合酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，膜系統(tǒng)不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，收率，同時(shí)能耗少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。

膜分離系統(tǒng)用于酶制劑生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

過(guò)濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。

1. 膜過(guò)程是純物理過(guò)程，無(wú)相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對(duì)酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。

2. 成都眾質(zhì)膜法新工藝的采用，相比傳統(tǒng)板框過(guò)濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。

3.成都眾質(zhì)膜系統(tǒng)可有效減輕環(huán)保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。

4.與傳統(tǒng)的過(guò)濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過(guò)程中的無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

5.成都眾質(zhì)膜系統(tǒng)可恢復(fù)性能好，核心膜元件抗污染能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。

6.膜系統(tǒng)的過(guò)濾、濃縮工藝集成化程度高，合理利用一切公用設(shè)施，膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，因而使得系統(tǒng)的操作和維護(hù)更顯簡(jiǎn)便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。