傳統(tǒng)的茶多酚提取工藝：使用多種有機(jī)溶劑，生產(chǎn)成本高，有些屬于有毒物質(zhì)的有機(jī)溶劑使產(chǎn)品和操作不盡安全，且易造成環(huán)境污染?；蚴褂昧藢?duì)人體有毒的重金屬作萃取物，提取產(chǎn)品，其提取產(chǎn)品為食品和醫(yī)藥工業(yè)所不能接受。

隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，膜分離技術(shù)結(jié)合低溫提取技術(shù)可以避免活性成分的氧化損失而提高產(chǎn)品收率。超濾膜提純精制提取液，納濾和反滲透膜低溫濃縮精制液，可以延長(zhǎng)樹(shù)脂使用周期和減少洗脫劑使用量，提高吸附效率，并有利于回收茶多糖。如采用二級(jí)樹(shù)脂吸附和層析分離，還可以獲得副產(chǎn)品咖啡堿，使工藝前后組成有機(jī)的整體，可生產(chǎn)出三個(gè)產(chǎn)品，原料利用率高，附價(jià)值大大提高。

公司充分發(fā)揮自己膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，成功開(kāi)發(fā)出膜分離技術(shù)加層析技術(shù)的茶多酚提取優(yōu)化工藝，使工藝過(guò)程變的簡(jiǎn)單易控，收率提高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

膜分離集成設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、降低人工成本

2.采用進(jìn)口膜元件，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常更換

3.分離效果好、濃縮均勻、耗能低、效率高、運(yùn)行成本低（是傳統(tǒng)工藝的1/2-1/5）

4.萃取溶劑用量明顯減少，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高，大大減少了有效成分的損失

5.提高了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，產(chǎn)品得率也大大提高

6.低溫膜法處理，不破壞產(chǎn)品的色、香、味及有效成分

7.在提取茶多酚后，還可提取出茶多糖和咖啡堿，提高利用率和經(jīng)濟(jì)效益

8.膜分離過(guò)程無(wú)污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資

應(yīng)用領(lǐng)域
1、植物枝葉類(lèi)提取液 (茶葉、銀杏、黃連、菊花、竹葉、銀翹等)的澄清、分級(jí)純化和濃縮;
2、植物根莖類(lèi)提取液（絞股藍(lán)、板蘭根、青篙、魚(yú)腥草、黃芪、黨參、人參等）的純化和濃縮;
3、果實(shí)類(lèi)提取物（生姜、大蒜、羅漢果、大豆、枸杞等）的分離純化和濃縮。